La qualità della laminazione centrale del generatore di turbine, del generatore idroelettrico e del grande motore AC/CC ha un grande impatto sulla qualità del motore. Durante il processo di stampaggio, BURRS causerà un cortometraggio del nucleo, aumentando la perdita e la temperatura del nucleo. BURRS ridurrà inoltre il numero di laminazioni del motore elettrico, aumenterà la corrente di eccitazione e una minore efficienza. Inoltre, le bara nella fessura perforanno l'isolamento dell'avvolgimento e causerà l'espansione degli ingranaggi esterni. Se la bara sul foro dell'albero del rotore è troppo grande, può ridurre la dimensione del foro o aumentare l'ellitticità, con conseguente difficile montaggio sull'albero centrale, che influisce direttamente sulla qualità del motore. Pertanto, è necessario analizzare le cause delle BURR di laminazione centrale e adottare misure preventive correlate per la lavorazione e la produzione di motori.
Cause di grandi bara
Al momento, domestico ed stranieroproduttori di laminazione motoriaprodurre principalmente laminazioni di grandi motori a motore realizzati in teglia da 0,5 mm o 0,35 mm in acciaio elettrico a silicio. I grandi bara sono prodotti nel processo di stampaggio principalmente per i seguenti motivi.
1. Gap troppo grande, piccolo o irregolare tra stamping
Il divario troppo grande, piccolo o irregolare tra i moduli di stampaggio avrà un enorme impatto negativo sulla qualità della sezione di laminazione e della superficie, secondo i fornitori di laminazioni di motori elettrici. Sulla base dell'analisi del processo di deformazione del foglio di blanking, si può vedere che se il divario tra stampo maschile e matrice femmina è troppo piccola, la fessura vicino al bordo della matrice maschile sarà sfalsata verso l'esterno per una distanza rispetto alla normale gamma di gap. La Burr interayer si formerà sullo strato di frattura quando la lamiera di acciaio al silicio è separata. L'estrusione del bordo della matrice femmina fa forma una seconda regione lucidata nella sezione di blanking e la bara di estrusione o il bordo seghettato con un cono invertito appare nella sua parte superiore. Se il divario è troppo grande, la crepa di taglio vicino al bordo della matrice maschio viene sfalsata verso l'interno per una certa distanza dalla gamma normale.
Quando il materiale è esteso forte e aumenta la pendenza della sezione blanking, la teglia in acciaio silicio viene facilmente tirata nello spazio, formando così una bara allungata. Inoltre, il divario irregolare tra stampi di timbratura può anche causare produrre grandi barate localmente sulLaminazioni del motore elettrico, cioè, le borse di estrusione appariranno a piccoli lacune e bara allungate a grandi lacune.
2. Bregato sfocato della parte di lavoro di Stamping Dies
Quando il bordo della parte di lavoro del dado è arrotondato a causa dell'usura a lungo termine, non può funzionare meglio in termini di separazione dei materiali e l'intera sezione diventa irregolare a causa dello strappo, con conseguenti grandi bara.Fornitori di laminazioni a motore elettricoScopri che le bara sono particolarmente gravi se il bordo del dado maschio e il bordo della matrice femminile sono schietti quando il materiale viene lasciato cadere e punzonato.
3. Attrezzatura
I produttori di laminazione motoria indicano anche che l'accuratezza guida della macchina da punzonatrice, il cattivo parallelismo tra il cursore e il letto e la cattiva perpendicolarità tra la direzione di movimento del cursore e il tavolo producono anche batti. La cattiva precisione della macchina da punzonatrice farà sì che la linea centrale della matrice maschile e la femmina non coincidano e producono bara, macinino e danneggiano il pilastro della guida dello stampo. Inoltre, in caso di affondamento della macchina da punzonatura, accadrà un secondo pugno. Verranno anche prodotte grandi bara se la forza di punzonatura della macchina da punzonatura non è abbastanza grande.
4. Materiale
Le proprietà meccaniche, lo spessore irregolare e la scarsa qualità della superficie dei materiali in lamiera in acciaio in silicio nella produzione effettiva influenzerà anche la qualità della sezione di laminazione. L'elasticità e la plasticità del materiale metallico determinano le prestazioni di stampaggio del metallo. In generale, la lamiera di acciaio al silicio per i nuclei motori deve avere un certo grado di elasticità e plasticità. Le laminazioni del motore elettrico coinvolgono solo processi di stampaggio a freddo come punzonatura, goccia e tagliente, il materiale in foglio di acciaio al silicio di buona elasticità è appropriato, poiché il materiale con migliore elasticità ha un limite di mobilità elevata e può aiutare a raggiungere una buona qualità della sezione.
Misure preventive
Dopo aver analizzato le ragioni sopra menzionate per i BURR, è necessario considerare le seguenti misure per ridurre i BURR.
1. Quando si elaborano la matrice di stampaggio, devono essere garantite l'accuratezza della lavorazione e la qualità dell'assemblaggio delle matrici maschili e femminili e dovrebbero essere garantite anche la verticalità della matrice maschile, la rigidità della pressione laterale e la sufficiente rigidità dell'intera stampo. I produttori di laminazione a motore forniranno l'altezza di bava ammissibile della superficie di taglio da punzonatura per una normale lamiera con una matrice qualificata e una normale punzonatura.
2. Quando si installa il dado di stampaggio, assicurarsi che i valori di gap delle matrici maschili e femminili siano corrette e che le stampi maschili e femmine siano fissate saldamente e in modo affidabile sulla piastra di fissaggio. Le piastre superiori e inferiori devono essere mantenute parallele tra loro sulla macchina da punzonatura.
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4. I fornitori di laminazioni del motore elettrico devono utilizzare la macchina da punzonatura che ha una forza di punzonatura sufficiente. E la macchinamento da punzonatura dovrebbe essere in buone condizioni e deve essere gestita da un operatore qualificato.
5. Telada in acciaio al silicio il cui materiale passa l'ispezione del materiale deve essere utilizzata per la punzonatura.
Se le misure di cui sopra vengono adottate nel processo di stampaggio, Burrs sarà notevolmente ridotto. Ma queste sono solo misure preventive e nella produzione effettiva si verificheranno nuovi problemi. Verrà condotto un processo di scarico speciale dopo la punzonatura di grandi nuclei motori per rimuovere queste imperfezioni. Ma le burr troppo grandi non possono essere eliminate. Di conseguenza, gli operatori dovrebbero frequentemente verificare la qualità della sezione punzonatura durante la produzione, in modo che possano essere rilevati e risolti in tempo per garantire che il numero di bara di laminazioni del motore elettrico rientri nell'intervallo come richiesto dal processo.
Tempo post: maggio-12-2022