Con la divisione del lavoro sempre più dettagliata nel settore della produzione automobilistica, numerose fabbriche di motori hanno adottato la normativanucleo dello statorecome parte acquistata o parte commissionata in outsourcing. Sebbene il nucleo disponga di una serie completa di disegni di progettazione, le sue dimensioni, forma e materiale hanno disposizioni dettagliate, ma una volta completata la produzione del nucleo, i produttori possono solo testare dimensioni, forma, aspetto e altre caratteristiche e non possono testare il materiale utilizzato, fattore di laminazione e altre caratteristiche che influiscono sulle prestazioni della macchina, come l'isolamento tra i lamierini di acciaio al silicio e la perdita del nucleo. Pertanto, i produttori non hanno altra scelta se non quella di esentarsi dall'ispezione, con conseguenti notevoli differenze nella perdita del nucleo o addirittura nella macchina non conforme.
Essendo una parte importante del motore, il nucleo svolge un ruolo vitale di conduzione magnetica nel motore. Il materiale utilizzato nel nucleo e la qualità della produzione del nucleo non influiscono solo sulla lavorazione artigianale e sull'affidabilità dell'isolamento dell'inserto motore, ma influenzano anche la corrente di eccitazione, la perdita del nucleo e le perdite parassite, ecc., che a loro volta influiscono sull'efficienza e aumento della temperatura del motore. Pertanto, è necessario prestare sufficiente attenzione alla qualità di produzione fondamentale. Solo conoscendo i problemi del processo produttivo principale è possibile sviluppare misure di ispezione e metodi di prova mirati.
ProssimoPrecisione dell'alligatoreanalizzerà i sei principali problemi che esistono nel processo di produzione dei nuclei statorici.
1. Bava eccessiva sui lamierini
Una bava eccessiva sulle laminazioni del motore influenzerà il fattore di laminazione, aumenterà la perdita del nucleo e influenzerà persino l'affidabilità del motore perforando l'isolamento. Le ragioni principali di bave eccessive includono gioco inappropriato dello stampo, bordo smussato dello stampo, abbinamento improprio del materiale e dello spessore dell'acciaio al silicio con il gioco dello stampo e parametri inappropriati dell'attrezzatura e del processo di stampaggio. Di solito, la bava di laminazione non deve essere superiore a 0,04 mm.
2. Laminazione irregolare
La laminazione irregolare è il problema di qualità più comune nella produzione del nucleo, che si tradurrà in dimensioni non conformi del nucleo, influenzerà l'affidabilità e la durata della struttura isolante e influenzerà l'assemblaggio del nucleo e dell'alloggiamento, ecc. Le ragioni principali di la laminazione irregolare è dovuta all'attrezzatura di laminazione inadeguata e al posizionamento inappropriato.
3. Rifinitura estesa
In caso di laminazione irregolare, moltiproduttore di lamierini elettrici in acciaiosceglie di tagliare i lamierini per garantire la dimensione della fessura del nucleo, ma porterà un'ampia area tra la lamiera di acciaio al silicio collegata, ridurrà seriamente la resistenza tra i fogli, aumenterà la perdita del nucleo e le perdite parassite, aumenterà la corrente di eccitazione, ridurrà l'efficienza e aumentare l'aumento della temperatura, ecc. Di solito, una volta completata la laminazione del nucleo, non è consentita un'ampia area di rifilatura, soprattutto per i nuclei dell'armatura.
4. Fattore di laminazione alto o basso
Un basso fattore di laminazione porterà ad un aumento della densità magnetica, ad un aumento della corrente di eccitazione e ad una maggiore perdita del nucleo e della perdita di rame, nonché alla vibrazione del nucleo durante il funzionamento, all'isolamento danneggiato e all'aumento del rumore. Un elevato fattore di laminazione porterà anche ad una ridotta resistenza tra le laminazioni e ad una maggiore perdita del nucleo. Pertanto, il fattore di laminazione è un indicatore importante dellanucleo dello statore, cioè il fattore di laminazione non dovrebbe essere né troppo grande né troppo piccolo. Il fattore di laminazione è specificato nei disegni di progettazione del nucleo e solitamente è pari a circa 0,96.
Le ragioni principali per un fattore di laminazione alto o basso sono un processo di laminazione inadeguato, parametri di processo inappropriati, pressione eccessiva o troppo bassa e bave troppo grandi, ecc.
5. Materiale di laminazione di scarsa qualità
Il materiale comunemente utilizzato per il nucleo è la lamiera di acciaio al silicio. E la piastra in acciaio o il nucleo solido vengono spesso utilizzati per alcuni nuclei CC o a bassa frequenza (come il nucleo del rotore sincrono, il nucleo del motore CC e persino il nucleo del rotore del motore asincrono). Ciò che dovrebbe essere sottolineato qui è che la qualità del materiale della lamiera di acciaio al silicio del nucleo dell'armatura, in particolare del nucleo dell'armatura ad alta frequenza, influisce seriamente sulla perdita del nucleo e sulla corrente di eccitazione, quindi le materie prime utilizzate nel nucleo devono soddisfare i requisiti di progettazione.
Tuttavia, alcuni produttori utilizzano materiali di laminazione di scarsa qualità per sostituire quelli di alta qualità e utilizzano persino piastre di acciaio sottili generali perché la qualità del materiale è difficile da rilevare per il nucleo finito. Quel che è peggio, alcuni produttori mescolano "per coscienza" la normale lamiera di acciaio con l'acciaio al silicio, il che causerà conseguenze più gravi, peggiorando la perdita del nocciolo.
6. Dimensioni non qualificate
Le dimensioni includono principalmente la dimensione della fessura e la dimensione del nucleo finito. Poiché la maggior parte deilaminazioni motorievengono stampati utilizzando la fustella. Finché la prima laminazione supera il controllo dimensionale, la dimensione delle laminazioni successive può essere garantita dalla fustella, quindi di solito non vi è alcun problema di dimensione non qualificata. Inoltre, la maggior parte delle dimensioni delle anime può ancora essere facilmente ispezionata una volta completata la produzione delle anime.
Scegli il miglior produttore di laminazioni
Alcuni dei problemi sopra menzionati sono dovuti a attrezzature di processo inadeguate, condizioni hardware inadeguate e mancanza di capacità produttiva, e si consiglia di non scegliere i fornitori con questi problemi, oppure si dovrebbe richiedere a tali fornitori di correggere i problemi prima del scadenza e aumentare l'investimento in attrezzature e altre condizioni hardware. Alcuni problemi sono dovuti all'implementazione insufficiente della disciplina del processo o a dettagli e parametri di processo irragionevoli e alla mancanza di sufficiente attenzione da parte del personale di processo e degli operatori operativi. Questi problemi di gestione sono facili da risolvere da parte dei fornitori.
Per evitare tutti i tipi di problemi che possono esistere nei nuclei dello statore, è necessario scegliere un produttore di laminazione con forza, gestione standard e integrità. Ma potresti chiederti come scegliere il miglior produttore di laminazione tra numerosi produttori. Quindi condividiamo con te i 5 migliori produttori di fogli laminati per aiutarti a prendere la saggia decisione di acquisto.
1. AICA lamina India
Fondata nel novembre 2011,AICA Lamina Indiaha il suo stabilimento di produzione a Rudrapur, Uttarakhand, dove tutti i suoi prodotti sono fabbricati secondo i più rigorosi standard internazionali, e fornisce laminati decorativi di altissima qualità.
2. Stampo di precisione Co., Ltd. Jiangyin Gator
Fondata nel 2011, Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd. è un'impresa completa che integra produzione di stampi, stampaggio di lamiere di acciaio al silicio, assemblaggio di motori, produzione e vendita. Ha richiesto più di 30 invenzioni e brevetti per modelli di utilità, attraverso la certificazione di sistema ISO9001 e TS16949.
3. Industrie Duroply
Fornisce una vasta gamma di prodotti tra cui compensato e lavagne, impiallacciature decorative e porte a filo.
4. Compensato e laminati Kridha
È iniziato con la produzione di compensato e si è evoluto fino a diventare un'azienda all'avanguardiaproduttore di lamierini elettrici in acciaiocon un occhio attento ai progressi tecnologici del settore.
5. Secolo Ply
Un pioniere nel compensato a prova di borer e resistente all'acqua bollente e fornisce prodotti di eccellente qualità.
Orario di pubblicazione: 17 agosto 2022