Con la divisione sempre più dettagliata del lavoro nell'industria manifatturiera, un certo numero di fabbriche motorie hanno preso ilCore di statorecome parte acquistata o parte di outsourcing commissionato. Sebbene il nucleo abbia una serie completa di disegni di progettazione, le sue dimensioni, la forma e il materiale hanno disposizioni dettagliate, ma una volta completata la produzione del nucleo, i produttori possono solo testare le dimensioni, la forma, l'aspetto e altre caratteristiche e non possono testare il materiale utilizzato, il fattore di laminazione e altre caratteristiche che influenzano le prestazioni della macchina come l'isolamento tra laminazioni di acciaio silicone e perdita del core. Pertanto, i produttori non hanno altra scelta che esente dall'ispezione, con conseguente grande differenza nella perdita di core o persino nella macchina non conforme.
Come parte importante del motore, il nucleo svolge un ruolo vitale della conduzione magnetica nel motore. Il materiale utilizzato nel nucleo e la qualità della produzione di core non solo influenzano l'artigianato e l'affidabilità dell'isolamento dell'inserto motorio, ma influisce anche sulla corrente di eccitazione, la perdita del nucleo e la perdita vagante, ecc., Che a sua volta influisce sull'efficienza e sull'aumento della temperatura del motore. Pertanto, dovrebbe essere prestata abbastanza attenzione alla qualità di produzione di base. Solo conoscendo i problemi nel processo di produzione di base è possibile sviluppare misure di ispezione mirate e metodi di test.
ProssimoPrecisione del gatorAnalizzerà i sei principali problemi che esistono nel processo di produzione dei nuclei di statore.
1. Burr eccessivo sulle laminazioni
Burr eccessiva sulle laminazioni motorie influenzerà il fattore di laminazione, aumenterà la perdita del nucleo e influenzerà persino l'affidabilità del motore perforando l'isolamento. Le ragioni principali per le bavani eccessivi includono spazio per stampo inappropriato, bordo del dado smusso, abbinamento improprio di materiale e spessore in acciaio al silicio con clearance del dado e parametri inappropriati di attrezzatura e processo di stampaggio. Di solito, la bara di laminazione non dovrebbe essere superiore a 0,04 mm.
2. Laminazione irregolare
La laminazione irregolare è il problema di qualità più comune della qualità di produzione del nucleo, che comporterà dimensioni non conformi del nucleo, influirà sull'affidabilità e sulla vita della struttura dell'isolamento e influenzerà l'assemblaggio del nucleo e dell'alloggiamento, ecc. Le ragioni principali della laminazione irregolare sono gli strumenti di laminazione inadatti e il posizionamento inappropriato.
3. Rifursione estesa
In caso di laminazione irregolare, moltiproduttore di laminazioni in acciaio elettricoScegli di tagliare le laminazioni per garantire le dimensioni dello slot del nucleo, ma porterà una vasta area tra il foglio di acciaio al silicio collegato, ridurrà seriamente la resistenza tra i fogli, aumenta la perdita del nucleo e la perdita di vagabondaggio, aumentano la corrente di eccitazione, riduce l'efficienza e aumentano l'aumento della temperatura, ecc. Di solito, dopo che la laminazione del core è stata completata, dopo che la vasta area di taglio non è consentita, soprattutto per le core armate.
4. Fattore di laminazione alto o basso
Il basso fattore di laminazione porterà ad un aumento della densità magnetica, all'aumento della corrente di eccitazione e all'aumento della perdita del nucleo e alla perdita di rame, nonché alla vibrazione del nucleo nel funzionamento, all'isolamento danneggiato e all'aumento del rumore. L'alto fattore di laminazione porterà anche a una ridotta resistenza tra laminazioni e una maggiore perdita del nucleo. Pertanto, il fattore di laminazione è un indicatore importante delCore di statore, cioè il fattore di laminazione non dovrebbe essere troppo grande o troppo piccolo. Il fattore di laminazione è specificato nei disegni di progettazione centrale ed è di solito circa 0,96.
Le ragioni principali per un fattore di laminazione elevato o basso sono un processo di laminazione improprio, parametri di processo inappropriati, troppa o troppo poca pressione e bara troppo grandi, ecc.
5. Materiale di laminazione a scarsa qualità
Il materiale comunemente usato per il nucleo è lamiera in acciaio al silicio. E la piastra in acciaio o il nucleo solido vengono spesso utilizzati per alcuni core a bassa frequenza (come il nucleo del rotore sincrono, il nucleo del motore CC e persino il nucleo del rotore del motore asincrono). Ciò che dovrebbe essere enfatizzato qui è che la qualità del materiale della lamiera in acciaio silicio del nucleo dell'armatura, in particolare il nucleo dell'armatura ad alta frequenza, influisce seriamente sulla perdita del nucleo e la corrente di eccitazione, quindi le materie prime utilizzate nel nucleo devono soddisfare i requisiti di progettazione.
Tuttavia, alcuni produttori utilizzano materiali di laminazione a scarsa qualità per sostituire quelli di alta qualità e persino utilizzare una piastra in acciaio sottile generale perché la qualità del materiale è difficile da rilevare per il nucleo finito. Quel che è peggio, alcuni produttori mescolano la normale piastra in acciaio in acciaio al silicio "fuori coscienza", che causerà conseguenze più gravi, peggiorando la perdita del nucleo.
6. Dimensione non qualificata
Le dimensioni includono principalmente la dimensione dello slot e la dimensione del nucleo finito. Poiché la maggior parte dellaminazioni motoriesono stampati usando il dado. Finché la prima laminazione supera l'ispezione delle dimensioni, le dimensioni delle successive laminazioni possono essere garantite dal dado, quindi di solito non vi è alcun problema di dimensioni non qualificate. Inoltre, la maggior parte delle dimensioni del core può essere comunque facilmente ispezionata dopo il completamento della produzione di core.
Scegli il miglior produttore di laminazioni
Alcuni dei problemi di cui sopra sono dovuti a scarse apparecchiature di processo, cattive condizioni hardware e mancanza di capacità di produzione, e si consiglia di non scegliere i fornitori con questi problemi, oppure dovresti richiedere a tali fornitori di correggere i problemi prima della scadenza e aumentare gli investimenti in attrezzature e altre condizioni hardware. Alcuni problemi sono dovuti all'insufficiente implementazione della disciplina del processo o ai dettagli del processo irragionevole e ai parametri di processo e alla mancanza di attenzione sufficiente da parte del personale di processo e dei lavoratori operativi. Questi problemi di gestione sono facili da rettificare dai fornitori.
Per evitare tutti i tipi di problemi che possono esistere nei nuclei dello statore, è necessario scegliere un produttore di laminazione con resistenza, gestione standard e integrità. Ma potresti chiederti come scegliere il miglior produttore di laminazione da numerosi produttori. Quindi i primi 5 produttori di fogli di laminato sono condivisi con te per aiutarti a prendere la saggia decisione di acquisto.
1. AICA LAMINATI INDIA
Istituito nel novembre 2011,AICA lamina l'IndiaHa il suo impianto di produzione a Rudrapur, Uttarakhand, dove tutti i suoi prodotti sono fabbricati secondo gli standard internazionali più rigorosi e ha fornito laminati decorativi di alta qualità.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fondata nel 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. è un'impresa completa che integra la produzione di stampi, timbratura in lamiera in acciaio in silicio, gruppo motori, produzione e vendite. Ha richiesto più di 30 brevetti di invenzioni e modelli di utilità, tramite la certificazione di sistema ISO9001 e TS16949.
3. Duroply Industries
Fornisce una vasta gamma di prodotti tra cui compensato e lavagne, impiallacciature decorative e tholloors.
4. Compotamento Kridha e laminati
È iniziato con la produzione di compensato e si è evoluto in uno all'avanguardiaproduttore di laminazioni in acciaio elettricoCon un occhio attento ai progressi tecnologici nel settore.
5. Century Ply
Un pioniere in compensato a prova di cottura e resistente all'acqua bollente e offre prodotti di qualità eccellente.
Post Time: agosto-17-2022